地磅检定方法及常见问题排除

作者：超级管理员 日期：2018-01-19  点击：253

        在舰船和各种船舶上的大量设备器具，如船身、甲板、驳船的混凝土部分、大平体船、拖船、推进系统叶片、锚具锚索、水上指示浮标、灯塔，都面临十分严重的腐蚀锈蚀问题。虽然在防腐防锈方面投入了大量的人力财力。

　　在防腐防锈方面，传统工艺都使用普通金属防腐蚀防锈漆、水性金属防腐蚀涂料，但二者都有稳定性差、易起泡脱落、在施工过程中对金属基材表面清洁度要求高、涂膜干燥时间缓慢、维护更新周期短等问题。比较而言，热喷涂工艺也许是保护工件机体表面不受磨损、腐蚀的最佳选择。

　　热喷徐技术始于上世纪初，起初只是将熔化的金属用压缩空气形成液流，喷到被涂敷的基体表面上，形成一层膜状组织。喷涂温度、熔滴对基体表面的冲击速度及形成涂层的材料性能这三要素构成了喷徐技术的核心。温度和速度取决于不同的热源和设备结构。从某种意义上说，温度越高、速度越快，越有利于形成优异的涂层，这就导致了温度和速度两种要素在整个技术发展过程中的竞争与协调的局面。繁多的喷涂材料的可选择性，是热喷涂的另一种优势，它可以使不同设备的工作面被“点铁成金、戴盔穿甲”。

　　正是这三种要素，使热喷涂成为真正具有叠加效果的独特技术，它可以设计出所需的各种各样性能的表面，获得从一般机械维修，直到航天和生物工程等高技术领域广泛的应用。

　　2、热喷涂技术及特点

　　热喷涂既可在金属表面，也可在陶瓷、玻璃、塑料以及木材等材料表面施加徐层;热喷徐技术还可以广泛地应用于航天、航空、机械、冶金、化工、石油、煤炭、铁道、纺织等等许多部门。通过近一个世纪的应用和发展，已经取得了许多令人瞩目的成就，下面是常见几种喷涂技术。

　　1)火焰喷徐(焊)技术。可以喷涂金属、合金、陶瓷、塑料和复合材料等多种粉末和丝材，如:锌、铝、铜、相、碳钢、不锈钢、巴氏合金、氧化铝、氧化铬、炭化钨、炭化铬、聚乙稀、尼龙等等。

　　适用于各种机械零件的局部修复和强化，如将自熔合金涂层熔融获得的熔焊层，大幅度提高了徐层的致密性和结合强度，使之有更优异的耐蚀性和耐磨性。

　　2)等离子喷涂技术。等离子喷涂技术材料范围广，能喷涂难熔材料，制备难焊金属、陶瓷、金属陶瓷复合材料涂层，且涂层结合强度高，气孔率低，可以制备精细涂层。主要用于制备质量要求高的耐蚀、耐磨、隔热、绝缘、抗高温和特殊功能涂层。

　　等离子弧具有高温(弧中心温度高达32000K)和高速(焰流速度最高达3050m/s，粉末离子喷射时最高达610m/s)特点，且等离子弧稳定、可控制。等离子涂层致密度高(达88%一99%)，粘着强度高(63一70MPa)，涂层平整光滑，且厚度可控制。喷徐时使用了还原气体(如NZ)和惰性气体(如Ar)作为工作气体，使徐层杂质少;喷涂时工件热变形小，无组织变化;涂层效率高(粉末的沉积速率达skg/h)。既不需考虑平衡条件，也不需考虑各组分相互溶解的亲和力。

　　电弧喷徐技术。电弧线喷徐与火焰线材喷涂相比，具有热效率高、生产率高、喷涂成本低、涂层结合强度高等优点。广泛用于钢铁结构喷锌、铝涂层，对钢铁结构件进行长效防护，在大型锅炉内壁喷涂耐高温耐腐蚀材料，可减少维护、延长使用寿命。

　　电弧喷涂的高效，使得双金属丝电弧涂层成为速度最快、最为简单、价格最低廉的金属涂层方法。